压制成形
根据零件高度、台阶和截面变化设计压制方案，并兼顾装粉、压实与脱模。
新泰兴 · 按图定制精密金属零件
制造能力
从金属粉末到批量零件的完整制造链
新泰兴的制造体系覆盖 MIM、传统粉末冶金（PM）、脱脂与烧结、关键尺寸后加工、热处理/表面处理以及质量验证。我们根据零件结构、材料、数量和最终功能要求组合适合的制造路线。
45,000㎡中山与萍乡两大生产基地合计制造空间
32 台MIM 注射设备，覆盖约 50T–400T 锁模力区间
200,000+MIM 生坯日产能，可支持持续批量生产
380+制造团队，含工程、工艺与质量人员支持项目开发
MIM · Metal Injection Molding
复杂小型金属零件的注射成形与烧结
MIM 适合把多个三维细节集中在成形阶段完成。我们的工作不止是“注射”，而是把喂料、模具、绿件、脱脂、烧结、整形/后加工和最终检验作为一条连续工艺链管理。
01 喂料/材料根据牌号、性能与项目要求确认适用材料体系。
02 注射成形模具同时考虑浇口、分型、顶出、壁厚与批量稳定性。
03 脱脂去除粘结剂并控制坯件完整性，为烧结做好准备。
04 烧结在受控条件下致密化，同时管理收缩、支撑与变形。
05 精整与检验关键尺寸可结合 CNC、整形、热处理和表面处理完成。
PM · Press & Sinter
齿轮、轴套与结构件的粉末压制能力
传统粉末冶金通过模具压制和烧结高效率复制主体几何，尤其适合齿轮、轴套、链轮、凸轮以及压制方向友好的结构件。项目中会同时评估密度、脱模、齿形/孔位以及后续热处理与精整需求。
烧结与材料状态
烧结后根据目标密度、强度、硬度、耐磨或浸油需求确定后续处理。
齿轮与轴套
对齿形、孔径、端面和配合要求分别判断直接成形、整形或机加工边界。
Secondary Operations
近净成形之后，把关键功能做到最终交付状态
MIM 与 PM 的价值不是取消所有后加工，而是把加工集中在真正影响功能的区域。关键孔、端面、螺纹、密封面或高精度配合位可结合后续工序完成。
CNC 与关键尺寸
- 钻孔、攻牙、车铣、磨削
- 关键基准、孔径和端面
- 局部高精度而非整件过度加工
热处理与精整
- 热处理、烧结硬化或项目指定状态
- 整形 / 校形与尺寸修正
- 硬度、耐磨与变形后的再验证
表面与外观
- 喷砂、抛光、钝化、电镀等
- 外观区、功能区和遮蔽要求
- 处理厚度与配合尺寸协调
Engineering & Quality
工程、工艺与质量团队共同支持量产
制造能力不仅由设备数量决定。新泰兴的项目团队包含工程、工艺与质量人员，围绕图纸版本、材料、模具、样件、检验和变更建立同一套项目边界。
60 人工程团队
支持 DFM、材料、公差、模具、后加工及制造路线评估。
25 人质量团队
支持首件、尺寸与材料验证、批量检验以及客户要求的质量文件。
8 人工艺团队
聚焦关键工艺参数、烧结与成形稳定性、异常改善和量产衔接。
Validation
从样件到批量，按最终交付状态验证
尺寸、材料、硬度、密度、表面和功能要求应在最终交付状态确认。质量体系包括 ISO 9001、IATF 16949，并可按项目支持 RoHS / REACH 等合规要求。
DFM图纸、材料、数量和关键特性评估
Tooling模具方案与量产结构确认
Samples样件尺寸、材料与外观验证
Function装配、载荷、循环或客户规定测试
Mass Production控制计划、批次记录与变更管理
Process Selection
不是所有零件都优先推荐 MIM 或 PM
我们会结合几何复杂度、材料、公差、预计年用量和后加工比例比较路线。低批量、高精度或设计尚未冻结的零件可能更适合 CNC；薄板件可能更适合冲压；较大复杂件也可能优先考虑铸造或锻造。工艺选择的目标是找到可制造、可验证、可稳定量产的方案。
下一步
让我们从你的零件开始。
准备图纸、材料要求与预计年需求量，与项目团队讨论制造方案。
图纸询价