从客户图纸到制造方案：三个工艺分析案例

客户把图纸交给我们后，我们会从零件功能、材料、批量、关键公差和实际使用条件出发，判断MIM、PM、CNC及后加工应该怎样组合。下面三个案例说明我们如何把这些判断讲清楚。

我们如何分析客户图纸

3 个入口

客户关注：多轮廓、D形孔和局部厚薄差较多，希望比较MIM能否减少重复CNC加工。

我们的分析：先区分驱动孔、工作轮廓和定位面，再判断17-4PH状态、烧结变形及哪些位置保留精加工。

客户关注：齿轮需要稳定批量生产，同时兼顾齿根承载、轴孔配合、噪声和寿命。

我们的分析：从压制方向、密度分布、材料与硬化、中心孔精整到整机啮合与负载循环逐项验证。

客户关注：细齿纹与内部结构加工工序较多，同时还要保证转轴孔、左右闭合和最终表面。

我们的分析：让MIM负责复杂主体和细齿纹，再用关键孔精加工、表面处理和配对验证保证最终装配。

下一步

准备图纸、材料要求与预计年需求量，与项目团队讨论制造方案。